Manajemen operasi adalah bidang multi-disiplin yang berfokus pada pengelolaan semua aspek operasi organisasi. Perusahaan tipikal menjalankan berbagai fungsi sebagai bagian dari operasinya. Pembagian kegiatan perusahaan ke dalam kategori fungsional terjadi sangat awal, bahkan dalam perusahaan yang dibentuk dan dioperasikan oleh satu individu. Sebagian besar perusahaan membuat produk dari beberapa jenis atau menghasilkan layanan yang dapat dijual. Mereka juga harus menjalankan fungsi penjualan dan pemasaran, fungsi akuntansi, dan fungsi administrasi untuk mengelola karyawan dan bisnis secara keseluruhan. Manajemen operasi berfokus pada fungsi penyediaan produk atau layanan. Tugas mereka adalah memastikan produksi barang dan/atau jasa yang berkualitas. Mereka menerapkan ide dan teknologi untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya, meningkatkan fleksibilitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berubah dengan cepat, memastikan tempat kerja yang aman bagi semua karyawan, dan bila memungkinkan membantu dalam memastikan layanan pelanggan berkualitas tinggi.
Sebagian besar, gelar 'Manajer Operasi' digunakan di perusahaan yang memproduksi barang berwujud—produsen secara keseluruhan. Dalam bisnis berorientasi layanan, orang yang bertanggung jawab atas peran manajer operasi sering disebut dengan nama lain, yang membahas layanan yang ditawarkan. Contohnya termasuk manajer proyek, konsultan, pengacara, akuntan, manajer kantor, manajer pusat data, dll.
ISU UTAMA DALAM OPERASI
Ketika sebuah organisasi mengembangkan rencana dan strategi untuk menghadapi peluang dan tantangan yang muncul dalam lingkungan operasi khususnya, ia harus merancang sistem yang mampu menghasilkan layanan dan barang berkualitas dalam jumlah yang diminta dan dalam kerangka waktu yang diperlukan untuk memenuhi bisnis. kewajiban.
Merancang Sistem
Perancangan sistem dimulai dengan pengembangan produk. Pengembangan produk melibatkan penentuan karakteristik dan fitur produk atau layanan yang akan dijual. Ini harus dimulai dengan penilaian kebutuhan pelanggan dan akhirnya berkembang menjadi desain produk yang terperinci. Fasilitas dan peralatan yang digunakan dalam produksi, serta sistem informasi yang diperlukan untuk memantau dan mengontrol kinerja, semuanya merupakan bagian dari proses desain sistem ini. Faktanya, keputusan proses manufaktur merupakan bagian integral dari keberhasilan atau kegagalan sistem. Dari semua keputusan struktural yang dibuat oleh manajer operasi, keputusan yang paling mungkin memiliki dampak terbesar pada keberhasilan operasi adalah pilihan teknologi proses. Keputusan ini menjawab pertanyaan dasar: Bagaimana produk akan dibuat?
Desain produk adalah tugas penting karena membantu menentukan karakteristik dan fitur produk, serta bagaimana fungsi produk. Desain produk menentukan biaya dan kualitas produk, serta fitur dan kinerjanya. Ini adalah faktor penting di mana pelanggan membuat keputusan pembelian. Dalam beberapa tahun terakhir, model desain baru seperti Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) telah diterapkan untuk meningkatkan kualitas produk dan menurunkan biaya. DFMA berfokus pada masalah operasi selama desain produk. Ini bisa menjadi penting meskipun biaya desain merupakan bagian kecil dari total biaya produk, karena prosedur yang membuang bahan baku atau upaya duplikat dapat memiliki dampak negatif yang substansial pada profitabilitas operasi bisnis. Inovasi lain yang mirip dengan DFMA dalam penekanannya pada desain adalah Quality Functional Deployment (QFD). QFD adalah seperangkat rutinitas perencanaan dan komunikasi yang digunakan untuk meningkatkan desain produk dengan memfokuskan upaya desain pada kebutuhan pelanggan.
Proses desain menjelaskan bagaimana produk akan dibuat. Keputusan desain proses memiliki dua komponen utama: komponen teknis (atau rekayasa) dan komponen skala ekonomi (atau bisnis). Komponen teknis termasuk memilih peralatan dan memilih urutan untuk berbagai fase produksi operasional.
Skala ekonomi atau komponen bisnis melibatkan penerapan jumlah mekanisasi (peralatan dan perlengkapan) yang tepat untuk membuat tenaga kerja organisasi lebih produktif. Ini termasuk menentukan: 1) Jika permintaan suatu produk cukup besar untuk membenarkan produksi massal; 2) Jika ada cukup variasi dalam permintaan pelanggan sehingga diperlukan sistem produksi yang fleksibel; dan 3) Jika permintaan suatu produk sangat kecil atau musiman sehingga tidak dapat mendukung fasilitas produksi khusus.
Desain fasilitas melibatkan penentuan kapasitas, lokasi, dan tata letak untuk fasilitas produksi. Kapasitas adalah ukuran kemampuan perusahaan untuk menyediakan produk yang diminta dalam jumlah yang diminta oleh pelanggan pada waktu yang tepat. Perencanaan kapasitas melibatkan memperkirakan permintaan, menentukan kapasitas fasilitas, dan memutuskan bagaimana mengubah kapasitas organisasi untuk menanggapi permintaan.
Lokasi fasilitas adalah penempatan fasilitas sehubungan dengan pelanggan dan pemasoknya. Lokasi fasilitas adalah keputusan strategis karena merupakan komitmen jangka panjang sumber daya yang tidak dapat dengan mudah atau murah diubah. Ketika mengevaluasi lokasi, manajemen harus mempertimbangkan kenyamanan pelanggan, investasi awal yang diperlukan untuk mengamankan lahan dan fasilitas, insentif pemerintah, dan biaya transportasi operasional. Selain itu, faktor kualitatif seperti kualitas hidup karyawan, infrastruktur transportasi, dan lingkungan kerja juga harus dipertimbangkan.
Tata letak fasilitas adalah pengaturan ruang kerja di dalam fasilitas. Ini mempertimbangkan departemen atau area kerja mana yang harus berdekatan satu sama lain sehingga aliran produk, informasi, dan orang dapat bergerak dengan cepat dan efisien melalui sistem produksi.
Penerapan
Setelah produk dikembangkan dan sistem manufaktur dirancang, itu harus diimplementasikan, tugas yang sering kali lebih mudah didiskusikan daripada dilakukan. JIKA fungsi desain sistem dilakukan secara menyeluruh, maka akan dihasilkan rencana implementasi yang akan memandu kegiatan selama implementasi. Meskipun demikian, pasti akan ada perubahan yang dibutuhkan. Keputusan harus dibuat selama periode implementasi ini tentang pengorbanan. Misalnya, biaya sabuk konveyor yang direncanakan semula mungkin telah meningkat. Perubahan ini akan membuat perlu mempertimbangkan untuk mengganti ban berjalan yang ditentukan untuk model lain. Hal ini, tentu saja, akan berdampak pada sistem lain yang terkait dengan sabuk konveyor dan implikasi penuh dari semua perubahan ini harus dinilai dan dibandingkan dengan biaya kenaikan harga pada sabuk konveyor asli.
Perencanaan dan Peramalan
Menjalankan sistem produksi yang efisien membutuhkan banyak perencanaan. Keputusan jangka panjang dapat mencakup jumlah fasilitas yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan atau mempelajari bagaimana perubahan teknologi dapat mempengaruhi metode yang digunakan untuk menghasilkan jasa dan barang. Jangka waktu untuk perencanaan jangka panjang bervariasi dengan industri dan tergantung pada kompleksitas dan ukuran perubahan yang diusulkan. Biasanya, bagaimanapun, perencanaan jangka panjang mungkin melibatkan penentuan ukuran tenaga kerja, mengembangkan program pelatihan, bekerja dengan pemasok untuk meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan sistem pengiriman, dan menentukan jumlah bahan untuk memesan secara agregat. Penjadwalan jangka pendek, di sisi lain, berkaitan dengan perencanaan produksi untuk pesanan pekerjaan tertentu (siapa yang akan melakukan pekerjaan, peralatan apa yang akan digunakan, bahan apa yang akan dikonsumsi, kapan pekerjaan akan dimulai dan berakhir, dan mode transportasi akan digunakan untuk mengirimkan produk ketika pesanan selesai).
Mengelola Sistem
Mengelola sistem melibatkan bekerja dengan orang-orang untuk mendorong partisipasi dan meningkatkan kinerja organisasi. Manajemen partisipatif dan kerja tim adalah bagian penting dari operasi yang sukses, seperti juga kepemimpinan, pelatihan, dan budaya. Selain itu, manajemen material dan kualitas adalah dua bidang utama yang menjadi perhatian.
berapa umur andrew zimmern
Manajemen material mencakup keputusan mengenai pengadaan, pengendalian, penanganan, penyimpanan, dan distribusi material. Manajemen bahan menjadi lebih penting karena, di banyak organisasi, biaya bahan yang dibeli terdiri lebih dari 50 persen dari total biaya produksi. Pertanyaan mengenai jumlah dan waktu pesanan material perlu dibahas di sini juga ketika perusahaan mempertimbangkan kualitas berbagai pemasok.
MEMBANGUN SUKSES DENGAN OPERASI
Untuk memahami operasi dan bagaimana mereka berkontribusi pada keberhasilan organisasi, penting untuk memahami sifat strategis operasi, sifat nilai tambah operasi, dampak teknologi terhadap kinerja, dan pasar yang kompetitif secara global.
Operasi organisasi yang efisien merupakan alat vital dalam mencapai keunggulan kompetitif dalam persaingan sehari-hari untuk pelanggan/klien. Faktor apa yang mempengaruhi keputusan pembelian untuk entitas ini? Untuk sebagian besar layanan dan barang, harga, kualitas, kinerja dan fitur produk, variasi produk, dan ketersediaan produk sangat penting. Semua faktor ini secara substansial dipengaruhi oleh tindakan yang diambil dalam operasi. Misalnya, ketika produktivitas meningkat, biaya produk menurun dan harga produk dapat diturunkan. Demikian pula, karena metode produksi yang lebih baik dikembangkan, kualitas dan variasi dapat meningkat.
Dengan menghubungkan operasi dan strategi operasi dengan strategi keseluruhan organisasi (termasuk strategi teknik, keuangan, pemasaran, dan sistem informasi), sinergi dapat dihasilkan. Operasi menjadi faktor positif ketika fasilitas, peralatan, dan pelatihan karyawan dipandang sebagai sarana untuk mencapai tujuan organisasi, bukan sebagai tujuan departemen yang terfokus secara sempit. Dengan mengakui sudut pandang yang berkembang ini, kriteria untuk menilai operasi berubah dari pengendalian biaya (tujuan operasi yang didefinisikan secara sempit) ke pengukuran kinerja global di bidang-bidang seperti kinerja dan variasi produk, kualitas produk, waktu pengiriman, layanan pelanggan, dan fleksibilitas operasional.
Dalam lingkungan bisnis saat ini, komponen kunci dari fleksibilitas operasional di banyak industri adalah pengetahuan teknologi. Kemajuan teknologi memungkinkan untuk membangun produk yang lebih baik dengan menggunakan lebih sedikit sumber daya. Karena teknologi secara mendasar mengubah suatu produk, kinerja dan kualitasnya sering meningkat secara dramatis, menjadikannya komoditas yang lebih bernilai tinggi di pasar. Namun pertumbuhan aplikasi bisnis berteknologi tinggi telah menciptakan pesaing baru juga, sehingga penting bagi bisnis untuk mencoba mendaftarkan keunggulan di setiap dan semua bidang manajemen operasi.
Seiring waktu, manajemen operasi telah berkembang dalam ruang lingkup dan semakin penting. Saat ini, ia memiliki elemen yang strategis, bergantung pada konsep perilaku dan rekayasa, dan menggunakan alat dan teknik penelitian ilmu manajemen/operasi untuk pengambilan keputusan dan pemecahan masalah yang sistematis. Ketika manajemen operasi terus berkembang, ia akan semakin berinteraksi dengan area fungsional lain dalam organisasi untuk mengembangkan jawaban terintegrasi atas masalah interdisipliner yang kompleks. Memang, interaksi seperti itu secara luas dianggap penting untuk kesuksesan bisnis jangka panjang bagi perusahaan kecil dan perusahaan multinasional.
BIBLIOGRAFI
Dyson, Robert G. 'Strategi, Kinerja dan Riset Operasional.' Jurnal Masyarakat Riset Operasional . Januari 2000.
Lester, Tom. 'Mengapa Produsen Harus Memanfaatkan Penasihat Desain Kerjasama Antara Manajer dan Desainer Memegang Kunci Keberhasilan Produk dan Bahkan Perusahaan di Baliknya.' The Financial Times . 27 Februari 2006.
kekayaan bersih pitbull dan pembebasan bersyarat
Magnuson Coe, Thomas. Kolaborasi Rantai Pasokan Elektronik untuk Produsen Toko Pekerjaan Kecil . Penerbit Universal, Maret 2005.
Nie, Musim Dingin. 'Menunggu: Mengintegrasikan Perspektif Sosial dan Psikologis dalam Manajemen Operasi.' Akhir . Desember 2000.
Ruffini, Frans A.J., Harry Boer, dan Maarten J. Van Riemsdijk. 'Desain Organisasi dalam Manajemen Operasi.' Jurnal Internasional Manajemen Operasi dan Produksi . Juli 2000.
Sharma, Anand, dan Patricia E. Moody. The Perfect Engine: Mendorong Terobosan Manufaktur dengan Sistem Produksi Global . Simon dan Schuster, 2001.
Lari, Walter. Memaksimalkan Laba: Bagaimana Mengukur Dampak Finansial dari Keputusan Manufaktur . Pers Produktivitas, Oktober 2002.
